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發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲
發(fā)布時間：2020-04-03
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發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲
發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣應用于模具，超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲機型均為日本原裝進口，
發(fā)那科慢走絲高加工性能、高運轉(zhuǎn)率、高可靠性表現(xiàn)
發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能（選配）和各種形狀補償功能。
對稱式鑄件結(jié)構(gòu)：最新解析手法實現(xiàn)鑄件最合適化、最佳負荷設(shè)計提高鑄件剛性。
工作臺移動：采用FANUC高性能伺服電機實現(xiàn)持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。
溫度補償（選配）：發(fā)那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現(xiàn)高度的熱位移補償、減少由于室內(nèi)溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據(jù)用戶實際加工環(huán)境自動調(diào)整至適合的補償值。
ROBOCUT.CCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)高精度旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)計輕巧緊湊、發(fā)那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現(xiàn)PCD刀具加工。
發(fā)那科慢走絲線切割高運轉(zhuǎn)率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
利用高可靠性的自動穿絲AWF2，實現(xiàn)連續(xù)無人運轉(zhuǎn)。利用消耗品管理功能和維護向?qū)Чδ?，協(xié)助日常維護。生產(chǎn)及質(zhì)量管理工具（ROBOCUT-LINKi）
自動穿絲：發(fā)那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現(xiàn)高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現(xiàn)200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發(fā)那科慢走絲連續(xù)無人運轉(zhuǎn)。
雙伺服走絲：發(fā)那科慢走絲采用了高可靠性、高性能發(fā)那科伺服電機的雙伺服走線結(jié)構(gòu)，可抑制電極絲振動，正確控制電極絲張力（制動伺服電機+送絲伺服電機）
固定料芯：利用電極絲的熔融固定料芯，可縮短割斷料芯的作業(yè)時間，避免由于料芯掉落而造成發(fā)那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數(shù)控操作畫面進行簡便的自動設(shè)定，僅需輸入固定距離及固定間隔。
密封結(jié)構(gòu)：發(fā)那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。
部件列表向?qū)В核阉骶S護部件、維護向?qū)Чδ埽汉唵我锥膱D示操作說明、
生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具：實現(xiàn)監(jiān)視發(fā)那科慢走絲的運轉(zhuǎn)情況，高速傳送NC程序。
發(fā)那科慢走絲線切割高可靠性（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
通過新用戶界面iHMI，實現(xiàn)數(shù)控畫面功能。實現(xiàn)優(yōu)異操作性的發(fā)那科先進的數(shù)控和向?qū)Чδ?。協(xié)助加工準備工作的自動化功能。
用戶界面：采用了對應iHMI的主畫面，可在機閱覽發(fā)那科慢走絲說明書，通過在機聯(lián)動協(xié)助創(chuàng)建NC程序。
發(fā)那科慢走絲操作向?qū)Чδ埽篈I設(shè)定畫面-根據(jù)加工用途選擇適合的加工條件、加工準備向?qū)?按照正確的加工準備順序進行向?qū)?、定位功?按照向?qū)лp松測量工件形狀。
發(fā)那科慢走絲機器人快速啟動工作單元（選配）：將機器人、機器人接口、機器人基座、安全柵欄、機器人樣本程序等包裹化，可輕松實現(xiàn)利用機器人的工件裝卸單元。
自動化功能（選配）：智能編程功能可自動創(chuàng)建鍵槽加工的程序、三維坐標旋轉(zhuǎn)功能可根據(jù)工件的傾斜度對程序系統(tǒng)進行自動三維補償、探頭測量功能可利用探頭測量工件形狀。
ROBOCUT-CAMi：以對話形式創(chuàng)建適合發(fā)那科慢走絲的程序簡單快捷、輕松創(chuàng)建上下異形的錐度加工及齒輪等數(shù)控程序、利用CAD數(shù)據(jù)或數(shù)控程序可輕松創(chuàng)建加工形狀、裝配有ROBOCUT的標準加工條件。
發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣應用于模具，超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場。
發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲機型均為日本原裝進口，
發(fā)那科慢走絲高加工性能、高運轉(zhuǎn)率、高可靠性表現(xiàn)
發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
實現(xiàn)高速、高精度、高品質(zhì)加工的放電控制及加工電源。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能（選配）和各種形狀補償功能。
對稱式鑄件結(jié)構(gòu)：最新解析手法實現(xiàn)鑄件最合適化、最佳負荷設(shè)計提高鑄件剛性。
工作臺移動：采用FANUC高性能伺服電機實現(xiàn)持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。
溫度補償（選配）：發(fā)那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現(xiàn)高度的熱位移補償、減少由于室內(nèi)溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據(jù)用戶實際加工環(huán)境自動調(diào)整至適合的補償值。
ROBOCUT.CCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)高精度旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)計輕巧緊湊、發(fā)那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現(xiàn)PCD刀具加工。
發(fā)那科慢走絲線切割高運轉(zhuǎn)率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
利用高可靠性的自動穿絲AWF2，實現(xiàn)連續(xù)無人運轉(zhuǎn)。利用消耗品管理功能和維護向?qū)Чδ?，協(xié)助日常維護。生產(chǎn)及質(zhì)量管理工具（ROBOCUT-LINKi）
自動穿絲：發(fā)那科慢走絲上導管采用氣流推送方式實現(xiàn)高穿絲成功率和可靠性、利用AWF2可實現(xiàn)200mm的水中穿絲及150mm的斷線修復。通過豐富多彩的AWF功能強有力的支持發(fā)那科慢走絲連續(xù)無人運轉(zhuǎn)。
雙伺服走絲：發(fā)那科慢走絲采用了高可靠性、高性能發(fā)那科伺服電機的雙伺服走線結(jié)構(gòu)，可抑制電極絲振動，正確控制電極絲張力（制動伺服電機+送絲伺服電機）
固定料芯：利用電極絲的熔融固定料芯，可縮短割斷料芯的作業(yè)時間，避免由于料芯掉落而造成發(fā)那科慢走絲的損傷。固定料芯功能可在數(shù)控操作畫面進行簡便的自動設(shè)定，僅需輸入固定距離及固定間隔。
密封結(jié)構(gòu)：發(fā)那科慢走絲利用增壓清水槽防止加工碎屑附著在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，兩段式透明密封板易于拆卸清洗也易于觀察污垢的附著情況。
部件列表向?qū)В核阉骶S護部件、維護向?qū)Чδ埽汉唵我锥膱D示操作說明、
生產(chǎn)及質(zhì)量信息管理工具：實現(xiàn)監(jiān)視發(fā)那科慢走絲的運轉(zhuǎn)情況，高速傳送NC程序。
發(fā)那科慢走絲線切割高可靠性（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）
通過新用戶界面iHMI，實現(xiàn)數(shù)控畫面功能。實現(xiàn)優(yōu)異操作性的發(fā)那科先進的數(shù)控和向?qū)Чδ?。協(xié)助加工準備工作的自動化功能。
用戶界面：采用了對應iHMI的主畫面，可在機閱覽發(fā)那科慢走絲說明書，通過在機聯(lián)動協(xié)助創(chuàng)建NC程序。
發(fā)那科慢走絲操作向?qū)Чδ埽篈I設(shè)定畫面-根據(jù)加工用途選擇適合的加工條件、加工準備向?qū)?按照正確的加工準備順序進行向?qū)?、定位功?按照向?qū)лp松測量工件形狀。
發(fā)那科慢走絲機器人快速啟動工作單元（選配）：將機器人、機器人接口、機器人基座、安全柵欄、機器人樣本程序等包裹化，可輕松實現(xiàn)利用機器人的工件裝卸單元。
自動化功能（選配）：智能編程功能可自動創(chuàng)建鍵槽加工的程序、三維坐標旋轉(zhuǎn)功能可根據(jù)工件的傾斜度對程序系統(tǒng)進行自動三維補償、探頭測量功能可利用探頭測量工件形狀。
ROBOCUT-CAMi：以對話形式創(chuàng)建適合發(fā)那科慢走絲的程序簡單快捷、輕松創(chuàng)建上下異形的錐度加工及齒輪等數(shù)控程序、利用CAD數(shù)據(jù)或數(shù)控程序可輕松創(chuàng)建加工形狀、裝配有ROBOCUT的標準加工條件。
